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プレス加工 不良 種類 6

・産業機械の設計 ¥ã®å•é¡Œç‚¹â‘ ï¼ˆå¯¸æ³•ä¸è‰¯ã¨å†ç ”磨時期の目安)(658KB), 金型ご使用の手引き(主要機種). ・ジェルネイル教室 実際に製品をプレス加工して、検査用のサンプルを作製。品質管理基準に基づいて初品検査を実施します。, <製品検査> ・工務店・住宅建設業者 プレス加工は自動車やパソコンなど身近な製品の部品の加工に使われ、大量生産に向いた加工方法です。ただし、金属などの材料を大きな力で押し当てる加工方法のため、労働災害を招かないように安全対策をとることが大切です。プレス加工とは何か、プレス加工のメリットやデメリットから特徴を見ていくとともに、加工方法の種類などについても解説 ・精密電子部品の設計・製造 ・自動車用電装部品の製造・販売 ・手作りハンドバック ・プリント配線基板の設計・製造 ブラスト加工が金型表面に作り出すナノ単位から数μmレベルの凹凸が、樹脂の流れがスムーズで、離型性も良い金型表面を作り出し、ウェルドライン、ヒケ、ショートショットなどのプラスチック射出成形の不良解決やサイクルタイム向上に寄与致します。 ・サーバーラックの製造・販売 ¥ã®ã“んなお悩み解決!, あらゆるニーズに応える技術紹介. ・伐採・花屋・造園 元々あった会社HPの反応はゼロでした。今では大手企業や官公庁から立て続けに受注を頂けるように。先日も2200万円の大型受注を頂きました。【自動供給装置製造:島原さん】, コンサルティング6ヶ月で売上3倍ベースにUP。反応ゼロのブログから1500万円以上の売上が決まりました。【不動産仲介業:武田さん】, 仕事を棚卸しすると「命をかけてこんなことをやっていたのか」と、自分の人生を考えざるを得ないですね。【工務店:柴田さん】, ●【資本金1億円以上の企業さま】 ︎【品質用語:プレス加工】25種類 ... ウォールブレイクとは、プレス加工で見られる壁割れ不良現象の一つ。薄板を深絞り加工する角筒や楕円筒などの容器を絞り成形した時、コーナーの立壁に発生する壁割れ破断のこと。 カジリ. ・ヘアサロン ・歯科用医療機器製造 ・高低圧ホースや付属金具製造 ・百貨店 前回は、プレス加工の概要と3要素(金型、プレス機械、被加工材)を解説しました。今回は、3要素から被加工材を取り上げ、その特性を3つの切り口で解説します。 紙を切るのと、金属を切るのとでは、明らかに異なります。切る対象(被加工材)によって、利用する道具も異なります。このように、プレス加工製品の設計や加工を行う前に、製品となる被加工材を知ることは大切です。 ・ローフード教室 ・ワイヤーハーネス加工 ・整体院・鍼灸整骨院 プレス加工の代表的な加工に抜き加工があります。ここでのトラブルの原因や対処法を見ていきましょう。 素材(ブランク)を型どおりに打ち抜く抜き加工では、クリアランスや加工圧力の設定を慎重に行わなければなりません。抜き加工製品の断面は、パンチ側(上側)から順に、だれ、せん断面、破断面、バリで構成されますが、なるべくだれ・バリ・破断面が小さいものが理想の抜き加工といえます。バリとだれはパンチとダイの摩耗により抜き精度が下がることで大きくなりますので、機械の劣化 … プレス加工の種類にもさまざまあり、それに対応したプレス金型によって作業されます。プレス加工及び金型の種類としては主に以下のように分類できますが、実際には単独で行う場合といくつかのプレスを同時或いは連続的に行う場合があります。 プレス加工・絞り加工を金型設計から試作・量産まで一貫対応で承る「高橋製作所」がプレス金型とプレス加工の種類についてご説明します。適切な金型や加工法を選択することは、品質や生産性を向上させるうえで非常に重要です。 © 2015-2020 IPROS CORPORATION. 作業内容を整理し、製品図面や作業指示書、品質に関する書類などを確認。金型の取付け用の工具や測定用の工具など、加工作業に必要な工具を準備します。そして、使用するプレス機械を点検し、金型を取り付けます。でき上がった製品を入れる容器やスクラップ装置の準備も行います。, <サンプルの作製・検査> ・高精度・高精密小物プレス加工, ●【資本金1億円以下の企業さま】 ・ヘアメイク教室 ・検査装置の製造 ・訪問看護サービス ・食料品の卸売事業 ・アーユルヴェーダ ・ダイヤモンド工具 ・リフォーム施工 ・カウンセラー・コーチング ・オーダーメイドの特殊車両 引用:岐阜精機工業株式会社 プレス加工は、プレス用金型をプレス機にセットし、被加工材をプレスすると製品が成形されるというシンプルな仕組みです。プレス加工は、低コストでの大量生産が得意なため、特に製造業では欠かせない加工方法になっています。 プレス加工をする際には、初めに製品を生み出すための金型を設計します。雄型と雌型で1つとなる金型です。そこで、設計段階では、金型の種類やセットするプレス機 … せん断加工とは、 板状の被加工材に外力でプレスして、完全に切断し分離する加工法 のこと。 「せん断」とありますが、単に切るだけでなく、切り抜いたり、外形を抜いたり、穴をあけたりすることもこの加工法に含まれます。 P(Plan):実際の加工が意識されていない製品図面を改善する。製品、生産方法、金型などの条件を考慮して、金型の仕様を検討する。, D(Do):加工を前提とした製品図から寸法や機構を付与し、具体的な金型形状を設計、製作する。, A(Action):これまでに生じたトラブルを調査・分析し、加工ノウハウを蓄積する。, 針金を曲げるとき、最初は曲げにくいが、ある力以上を加えると曲げられるようになる(弾性と塑性). ・クック海峡ヨット横断(51.5km) 私たちの身の回りにある製品の多くは、同じものを数多く作る大量生産方式で作られています。これにより、製品を安価に購入することが可能になります。この大量生産の代表格が、プレス加工といわれる加工方法です。本連載では9回にわたり、プレス加工の基礎知識を解説します。, プレス加工とは、どのような加工方法でしょうか。身近な言葉で表現するならば、薄い金属板を切る、曲げる、形を作ることで、必要な形状を作り上げていく(形作る)加工方法です。しかし、プレス加工の現場で、形作ることにだけ注目するのでは、技術の進歩に取り残されます。なぜならプレス加工は、形作る以外にもさまざまな技術(製品の材料、形を作り上げる道具、道具を作る機械、道具に力を加えて加工する機械など)によって支えられ、日々進歩しているからです。, これらの要求事項が検討され、より優れたものは、製品設計から製作へとつながります。このように、プレス加工される製品の使用環境など、取り巻く状況を十分に理解することが大切です。, では、プレス加工の仕組みを穴開けパンチを用いて考えてみましょう。穴開けパンチは、紙にファイリングのための穴を開ける道具です。穴開けパンチ(工具)に紙を挟み込み、レバーを押して力を発生させ、円形の穴を開けます。この一連の流れには、工業化された生産現場におけるプレス加工の要素が全て含まれています(図1)。円形の穴を開ける工具(穴開け工具)は、プレス加工現場の金型に相当します。同様に、穴を開ける紙は被加工材(加工され、製品になる材料。主に板状の金属)に、レバーを押すことで発生する強い力はプレス機械に相当します。同様な働きは、クッキーや野菜を星形に形作る場合にも見ることができます。, プレス加工の3要素とは、金型、被加工材(プレス加工され製品となる材料で加工されるので、被加工材といいます)、プレス機械です。改めてプレス加工を専門技術的な用語で定義すると、以下のように表すことができます。, 2個以上の対(ペア)をなす工具(金型)の間に被加工材を置き、工具で被加工材に強い力(プレス機械)を加えることにより、被加工材に元の形状に戻ることができない変形を与える。, 実際の生産現場におけるプレス加工では、金型、被加工材、プレス機械の3要素が相互依存し、関係し合うことにより、製品の精度や生産効率にも影響を及ぼします(図2)。, プレス加工の現場では、プレス機械に取り付けられた金型が上下している光景を見ます。被加工材がプレス機械で加工される時間は、わずか2~3秒です。順調に動いているところを見ると、単調な仕事に思うかもしれません。しかしながら、プレス加工が順調に行われているということは、プレス加工の3要素が全て満たされていることを意味しています。プレス加工を理解するには、プレス加工全体に注目することが大切です。, プレス加工の現場で、私たちが見ているのは、金型の外側だけです。すなわち、被加工材がプレスされる重要な瞬間(プロセス:途中経過)を、直接観察することはできません。そのため、この加工過程の短い時間において、どこ(被加工材)に、いつの段階(金型のどこ)で、どのくらいの力(プレス機械)がどのように影響するか? をイメージすることが大切です。この考え方は、今後の新たな手法を用いてプレス加工を行う際に、効率よく開発や生産をする上で大変有効です。, プレス加工の3要素(金型、被加工材、プレス機械)、およびそれぞれの相互関係を理解するために知識を得ることは、プレス加工の作業者だけでなく、プレス加工部品の設計者にも必要不可欠です。また、実際のプレス加工の生産現場から、作りやすさや、効率的な方法といった観点から情報発信することが重要です。そのためには、プレス加工の3要素で製品を一瞬で作り上げるプレス加工を点とし、製品が実際に利用されるまでを時間軸で考える必要があります。時間軸で考えるとは、被加工材はどのように作られたのか、どのような性質があるのか、プレス加工された製品がどのように利用され、リサイクルされるのかなどを考えることです。これにより、改善や、新たな加工方法の提案が可能になります(図3)。, 時間軸を考えることは、全体を把握した上で、自分の行う仕事を考えることでもあります。これは特別なことでなく、私たちが日々の行動で行っているPDCAサイクルと同様です。PDCAサイクルとは、P(Plan:計画)、D(Do:実行)、C(Check:評価)、A(Action:改善実行)の4段階を繰り返すことによる、業務の継続的改善です。, プレス加工部品が作られ、利用される流れを、PDCAサイクルに置き換えると、以下のようになります。, いかがでしたか? 今回は、プレス加工の3要素を解説しました。次回は、被加工材料の特性を解説します。お楽しみに!, 前回は、プレス加工の概要と3要素(金型、プレス機械、被加工材)を解説しました。今回は、3要素から被加工材を取り上げ、その特性を3つの切り口で解説します。, 紙を切るのと、金属を切るのとでは、明らかに異なります。切る対象(被加工材)によって、利用する道具も異なります。このように、プレス加工製品の設計や加工を行う前に、製品となる被加工材を知ることは大切です。, 弾性と塑性は、身近な金属板を手で曲げることで実感できます。例えば、厚さ1mmの短冊状のアルミニウム板にわずかな力を加えると、板は曲がります。力を取り除くと、アルミニウム板は元の真っすぐな状態に戻ります。この戻る特性を、弾性といいます。材料が元の形状に戻ろうとする力です。ところが、さらに大きな力で曲げると、力を取り除いても板は元の真っすぐな状態には戻りません。このように、変形し元に戻らない性質を、塑性といいます。, 次に、弾性と塑性が生じる流れを、引張試験(材料を引っ張って材料特性を検証する試験)を用いて解説します。図1に引張試験の概念図を、図2に引張試験で得られる荷重、伸び曲線を示します。, ここで押さえておきたいのは、塑性変形は、弾性変形が生じた後に起きる現象です。つまり、塑性変形を利用してプレス加工された製品には、弾性変形が含まれています。そのため、プレス加工が終了した製品が、元の形状に戻ろうとします。この現象(スプリングバック:弾性回復)は、プレス加工で作りたい形状の金型を作っても、金型と100%同じ形状の転写が難しい要因になります。また、プレス加工現場におけるトラブルにつながる場合もあります。, 引張試験において引っ張り続けると、必要な力が増加します。例えば、引っ張り当初に1mmを伸ばすときと、10mm伸ばした後に1mmを伸ばすときとを比較すると、後者の方が明らかに大きな力を必要とします。このように、加工するにつれて材料が硬くなる現象を加工硬化といいます。硬くなった材料を変形するには、より大きな力が必要です。, 実際に、引張試験の前後で硬度を測定してみると、加工後の硬度は上昇します。また、材料は硬くなるともろくなる傾向があります。身近な例として、針金を手で切断できることが挙げられます。そのため、形状を作るために力ずくで加工すると、もろくなることも、出来上がった製品は考慮しなければなりません(図3)。, プレス加工材料の平板(被加工材)に引張試験を行うと、被加工材は引っ張り方向に伸び、同時に幅と厚さが減少します。この現象は、プレス加工の大原則です。塑性変形の前後における材料体積は変化しないというのが、体積一定の原則です。, 引張試験では、長さが増加し、幅と厚さが減少します。その際、幅と板厚はどのような割合で変化するでしょう?, 前回は、被加工材の特性を解説しました。今回は、プレス機械の基本的な能力、プレス機械の3要素(トルク能力、公称能力、仕事能力)を解説します。, プレス加工の生産現場では、プレス機械が稼動しています。一見、どの機械も単純に金型が上下するだけで、製品が次々と出来るように思うかもしれません。しかし、プレス機械にはさまざまな種類があり、動力や動作も異なります。, まず、プレス機械の種類を確認しましょう。上下運動を行うための動力源には、機械式(回転運動を上下運動に変更する機構)と油圧式(空気圧力や水圧も利用可能)があります。今回取り上げるのは、機械式プレス機械です。機械式プレス機械は、油圧式より利用率が高く、多くの種類があります。上下運動する機構には、以下のような種類があり、異なる動きをします(図1)。, ・クランク機構:上昇運動・下降運動とも、同じように動く機構 本記事ではプレス加工の仕組みや工程、種類、メリット・デメリットなどを詳しく解説します。, 被加工材に引っ張り力を加えながら、プレス機の「パンチ(雄型)」と「ダイ(雌型)」に沿った形状にする加工法. 水平方向の変位に関係する横剛性の2種類 がある。 (1) 縦剛性 プレスは作業すると図2.8 に示すように スライドやボルスタがたわみ、タイロッド 図2.7 プレスの基本特性 図2.8 プレス機械のたわみ. ・学習塾・サッカー教室・英語教室 ・建築材料・生コンクリート ・電気通信機器の製造販売 1-8)曲げ加工の問題点①(寸法不良と再研磨時期の目安) 機械が進歩しても曲げ加工の問題点は未だにあります。 曲げ加工は作業者の技術に左右される部分が多いからです。 今回は代表的な不良発生例で考えてみましょう。 寸法不良と角度不良 ・クロス張替え工務店 ・民泊 ・機械加工エンジニアリング商社 プレス加工の種類 せん断加工. ・静電植毛加工 ・京和菓子・パン屋 ・上下水道施設設備の施工管理 Copyright©️Catallaxy.inc All Rights Reserved. ・ファスニング製造・販売 プレス加工は自動車やパソコンなど身近な製品の部品の加工に使われ、大量生産に向いた加工方法です。ただし、金属などの材料を大きな力で押し当てる加工方法のため、労働災害を招かないように安全対策をとることが大切です。プレス加工とは何か、プレス加工のメリットやデメリットから特徴を見ていくとともに、加工方法の種類などについても解説していきます。, プレス加工とは材料を強い力で押し付けて変形させる加工方法。プレス加工の主な被加工材は、鉄やステンレス、アルミニウム、チタン、銅、マグネシウムといった金属です。プレス加工は、プレス機械に上下で対となる金型を取り付けた後、金属板を挟んで大きな圧力をかけることで、金型の形に変形させる加工方法です。プレス加工では、製品ごとの形状に合わせた金型を製作して使用します。プレス加工には製品の形状ごとに金型が必要ですが、金型を製作すれば、大量生産が容易にできるのが特徴です。, プレス加工には、せん断加工や曲げ加工、絞り加工、成形加工、圧縮加工といった種類の加工方法があります。, プレス加工は精度高い製品を大量生産しやすい点がメリットですが、製品の形状ごとに金型が必要であり、金型の製作には技術を要します。, プレス加工は、金型に合わせて短時間で多くの材料を加工できることが特徴です。製品の形状ごとに金型が必要ですが、金型に合わせて均一で精度の高い製品を大量生産することが可能です。プレス加工の作業は、加工方法の種類による違いはありますが、熟練の技術を必要とせず、初心者が作業を行っても同じ製品を作ることができます。プレス加工は、プレス機械の金型の決まった位置に合わせて、材料をセットすれば加工できるため、自動化しやすい加工方法でもあります。また、プレス加工は加工費用を抑えられる加工方法です。, プレス加工は、継ぎ目のない三次元の複雑な形状への加工も可能。金属の細い筋状の組織が切れない加工方法のため、軽量で強度が強いというメリットもあります。, プレス加工は製品の形状ごとに金型を製作する必要あり、金型の製作には費用と時間がかかります。そのため、生産数が少ない製品の場合、1個あたりの金型の償却費用が高くなります。また、プレス加工による製品の精度は金型にかかっているため、金型の製作には技術が必要であり、精度が高い金型を製作するためには高価な機械が不可欠です。, プレス加工は、騒音と振動を伴うこともデメリット。プレス加工の作業中に、金属と金型の間に手を入れてしまうと危険なため、安全対策を行うことが求められます。, プレス加工は、生活に関わる多くの工業製品の製造に幅広く用いられています。プレス加工が用いられる製品の例を挙げていきます。, プレス加工で製造されるものとしてまず挙げられるのは、自動車部品です。プレス加工で製造されるものの3分の2以上が自動車部品といわれています。自動車のドアやボンネットなどの骨格を構成する部品をはじめ、サスペンションやステアリング、モーターなどにもプレス加工された部品が使われています。, 家庭用電化製品にも様々な部品でプレス加工が用いられています。たとえば、パソコンや携帯電話などの半導体用リードフレームはプレス加工品です。洗濯機や冷蔵庫、エアコンはボディにプレス加工が用いられているほか、コンプレッサーにもプレス加工が使われています。, プレス加工には、被加工材を分離させる「せん断加工」、板材を変形させる「曲げ加工」と「絞り加工」、「成形加工」、ブロック材を変形させる「圧縮加工」という種類があります。「せん断加工」と「曲げ加工」と「絞り加工」、「成形加工」は金属の被加工材を引っ張ったときの伸びる力を利用する加工方法です。一方、「圧縮加工」は金属の被加工材を圧縮したときに、変形したまま元に戻らない性質を利用したもの。プレス加工は製品の形状によって、複数の加工方法が組み合わされることが多いです。, 被加工材を完全に分離させるせん断加工には、被加工材を1本の線で切り離す「切断」以外にも種類があります。「外形抜き」と「穴抜き」はいずれも被加工材に穴をあける加工法です。金型の下部のダイを通過した外側が製品になる場合は「外形抜き」、ダイの上に残った部分が製品になる場合は「穴抜き」と呼ばれています。「切欠き」は被加工材の一部だけを切り取る加工方法です。「トリミング」は加工後の縁の部分の形状が不規則な場合に、抜き直して正しい形状に整える加工方法をいいます。, 曲げ加工曲げ加工は金型によって板状の被加工材の一方を固定して、回転力を加えることで金型の形状に変形させる加工方法です。曲げ加工には形状による種類があります, 「V曲げ」は金型の上部のパンチと下部のダイがV形の形状で、間に被加工材を挟んで押し当てることでV形に加工します。「V曲げ」は90度に加工されるケースが多いです。「U曲げ」も2箇所を一度に曲げて、Uの形状に近い形に加工するものですが、実際はコの形に近い形状に加工するケースが多くを占めます。「L曲げ」は1箇所を上向き、あるいは下向きに曲げる加工方法です。「Z曲げ」は2箇所を上向きと下向きに曲げる方法のため、「L曲げ」に比べて精度が劣る面があります。, 絞り加工は、板状の被加工材をパンチやダイの形状に沿って、継ぎ目のない容器状の製品にする加工方法です。成形する形状のダイの上に被加工材をセットし、シワの発生を抑えるブランクホルダーの上からパンチを押し当てた後、パンチを被加工材に接触させて成形します。, 「円筒絞り」は絞り加工の基本ともいえる加工方法で、円板を円筒状に加工します。「円筒絞り」は全体を均一な条件で加工していくため、作業が容易です。「角筒絞り」も文字通り角筒の形に加工するものですが、直線部分とコーナー部分があるため、難易度が高い囲う方法となります。また、円筒やと角筒以外の形状に加工する場合は「異形絞り」と呼ばれています。, 成形加工は曲げ加工や絞り加工と類似する加工方法です。曲げ加工との違いは、曲げ加工は被加工材を直線に加工するのに対して、成形加工では曲線に加工します。また、絞り加工では垂直面があるのに対して、成形加工では垂直となっている部分がなく、金型から浮いた状態で加工をするケースが多く、難易度の高い加工方法です。, 圧縮加工は被加工材を圧縮させて変形させる加工方法で、断面形状も変形させることが多いことも特徴です。圧縮加工は鍛造に分類されることもあり、プレス機械と金型を用いて常温で加工する冷間鍛造は圧縮加工としてプレス加工にも含まれますが、熱とハンマーを利用する熱間鍛造はプレス加工に含まないのが一般的です。, 圧縮加工には種類があり、「押し出し加工」は棒状の被加工材を縦方向に押し込み、断面形状を変形させる加工方法です。「押し出し加工」のうち、パンチで押し出された被加工材が、ダイの穴を通って押し出されるのは「前方押し出し」といいます。被加工材がパンチで押されると、パンチとダイの隙間で筒状になるのは「後方押し出し」です。また、両者を組み合わせた「複合押し出し」という加工方法もあります。, 「すえ込み」は棒状の被加工材の断面の一部分を大きくする加工方法です。「コイニング」は、金型の表面に掘った図柄を被加工材に転写する加工方法や、板状の被加工材の一部分を薄くする加工方法などをいいます。「しごき加工」は絞り加工の後工程に用いられる加工方法で、絞り加工によって容器状に加工された側壁部をより薄く加工していくもの。薄くて深い容器を製造することきに用いられています。「ならし加工」は反りがある被加工材を平らにする加工方法です。, プレス加工の技術の7割は金型で決まるといわれるほど、プレス加工において金型は製品の精度を左右します。プレス加工における金型の役割や特徴についてまとめました。, プレス加工は、基本的に金型の形状や寸法に合った形で加工が行われていきます。そのため、精度の高い金型があれば精度の高い製品ができますが、金型の精度が低ければ、製品の精度も劣ります。また、製品の加工工程ごとに専用の金型が必要です。無理のある加工を行うと金属板が割れたり、切れたりしてしまうため、プレス加工は多くの工程に分けて行われます。そのため、プレス加工では多くの金型が必要になります。, 金型は製品ごとに専用のものを設計することに加えて、複雑な形状のものが多く、製作には多くの費用と時間がかかります。金型の製作には高精度の機械が必要であり、製作に携わる技術者には専門知識やスキルが求められます。, プレス加工で用いられる金型や加工方法は、単発型と順送型、トランスファー型という種類に分類できます。, 単発型は一つの加工工程にのみ用いられるシンプルな金型で、単発プレスに人の手によって材料をセットして加工します。単発型には、打抜き型や曲げ型、成形型、絞り型といった種類の金型があります。金型の製作にかかるコストは抑えられますが、人の手によって加工工程ごとに材料をセットしていく必要があるため、生産性は悪いです。単発型は主に生産数量が少ないときに用いられます。, 順送型は複数の工程の加工を自動でできる順送プレスで用いられる金型です。つながった状態のままの材料が自動的に搬送されて加工されていきます。金型のコストは高くなりますが、生産性が高いため、製品のコストは抑えられます。順送型は大量生産を行う製品に向いている金型です。ただし、大型の製品の加工に使用する、順送型の金型の製作は難しいといわれています。また、工程数が増えるほど金型が複雑になるため、一般的には6~8工程が限度とされています。, トランスファー金型は単発金型を複数の工程順に並べたもので、トランスファープレスで用いられる金型です。プレス加工のほとんどの種類の加工方法に対応でき、10工程を超える加工を行うことも可能です。はじめに材料を製品単位のサイズに切り離した後、製品送り用のフィンガーで次の工程に送られます。金型自体は単発型と同じですので安価ですが、自動で順送りするための搬送機能が必要になるため、製作費用がかかります。, プレス加工での生産は、初めて作る製品の場合、顧客へ見積もりを提出して受注が決まると、金型を製作することからスタートします。プレス加工による生産の流れを解説していきます。, 金型はプレス加工を行う企業が自社で製作するケースが多くを占めますが、金型製作を請け負う専門メーカーに発注するケースもあります。金型の製作はまず、設計を行い、図面に基づいて機械加工や仕上げ、組み立てが行われ、金型が製作されます。そして、試し加工を行ってサンプルを作製し、不具合があれば調整します。この後、実際にプレス加工部門で実際に生産するプレス機械を使用して、量産するときと同条件の加工速度で試し加工を実施し、量産トライによるサンプルに問題がなければ、金型は完成です。, <材料の手配>

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